Apparatenbouw

ME-Metals & Technologies BV biedt apparaten aan voor onder meer de Chemische Proces Industrie (CPI), de petrochemische industrie en de farmaceutische industrie. Deze apparaten + bijbehorende onderdelen kunnen geleverd worden in verschillende materialen en volgens verschillende specificaties.

Voorbeelden van deze producten zijn reactoren & drukvaten, kolommen & tanks, warmtewisselaars, insteekpijpen, leidingwerk, stroombrekers, lascomponenten & spiralen voor koeling en verwarming.

Wij bieden conventionele Pb-beklede apparaten aan, maar zijn we nog meer bekend met corrosie bestendige materialen als Titaan, Zirconium, Niobium en Tantaal. Hierbij kan gekozen worden voor een uitvoering in volmateriaal of volgens een bekledingstechniek.

Voor de productie werkt ME-Metals & Technologies BV samen met het Belgische bedrijf Alteco NV. Alteco, gevestigd in Rotselaar – België, heeft meer dan 40 jaar ervaring op het gebied van apparatenbouw. De gekwalificeerde medewerkers van Alteco vormen de basis voor een kwalitatief, betrouwbaar custom-made product. ME-Metals & Technologies begeleidt uw aanvragen en projecten samen met de Alteco medewerkers.

Alteco NV is al meer dan 40 jaar gespecialiseerd in complexe apparatenbouw en heeft goed uitgebouwd kwaliteitssysteem. Niet alleen volgt het nieuwe Europese kwaliteitstrends op de voet, de ca. 50 gespecialiseerde Alteco-medewerkers kunnen door hun ervaring en vakmanschap aan de hoogste kwaliteitseisen van klanten voldoen. Zij realiseren veeleisend precisiewerk voor ondernemingen die zeer hoge kwaliteits- en veiligheidsnormen hanteren, zoals machinefabrikanten en bedrijven in de chemische, farmaceutische en voedingsindustrie.

    Drukvaten, kolommen en opslagvaten

    Er worden hoge eisen gesteld aan de corrosiebestendigheid van de gebruikte materialen. De toegepaste materialen hebben uitstekende corrosie-eigenschappen in de agressieve media. Vanwege de hoge prijzen worden naast de apparaten in volmaterialen, steeds meer bekledingstechnieken toegepast. Walsen, oplassen, explosief cladden, rolnaad-lassen zijn typische voorbeelden van cladding-technieken.

    Daarbij wordt een duur corrosiebestendig metaal, zoals Nikkellegeringen, Titaan, Zirconium of Tantalum aangebracht op een relatief goedkoop materiaal als staal-constructie-materiaal. De diverse bekledingstechnieken bieden elk hun eigen voordelen.

    ME-Metals & Technologies streeft naar een vruchtbare en duurzame samenwerking met haar relaties. Wij streven naar de best mogelijke service en productkwaliteit.

      Toegepaste codes

      AD2000, ASME VIII – div 1, EN13445

      Afmetingen

      • Max. diameter 2500mm
      • Max. gewicht 15T
      • Max. wanddikte 25mm
      • Max. kolomlengte : 20m

      Materialen

      • Koolstofstaal
      • Roestvrijstaal
      • Duplex materialen
      • Ni-legeringen
      • Bekleding met Titanium, Zirconium en Tantaal

      Types

      • Enkelwandige & dubbelwandige drukvaten:
          • verwarmings- of koelmantel
          • half coil spiralen
          • isolatiemantel Kolommen en opslagvaten
          • Kolommen en opslagvaten

      Warmtewisselaars

      Types

      • Shell & Tube Heat Exchangers
      • Fixed bundle
      • Removable bundle
      • Floating headtypes

      Re-tubing van bestaande warmtewisselaars

      Toegepaste codes

      AD2000, Tema, PED 97/223/EG, ASME

      Afmetingen

      • Max. diameter 1000mm
      • Max. gewicht 15Ton
      • Max. wanddikte 25mm

      Materialen

      • Koolstofstaal
      • Roestvrijstaal
      • Duplex materialen
      • Cu gebaseerde materialen
      • Ni-metalen
      • Titanium, Zirconium en Tantaal

      Lascomponenten

      Voor precisiewerk als het lassen van compressoronderdelen is nauwkeurigheid van het grootste belang. Alteco heeft de technologie en ervaring in huis.

      Bovendien verzekert een permanente controle in alle stappen van het proces de gewenste kwaliteit. 100% zekerheid vinden wij maar goed genoeg.

      Alteco maakt prototypen, stukwerk, klein seriewerk en standaardcomponenten.

      Naast het lassen van collectoren, specifieke pijpdelen en mantels of machineonderdelen wordt intern ook de afwerking zoals schildering, galvanisatie of chemisch en elektrolytisch vernikkelen verzorgd.

        Metaalbewerking

        Naast de bewerking van staal-, roestvrijstaal- en aluminiumplaten voor omkastingen, ladders en deuren van silo’s, keerschotten voor warmtewisselaars,… is individueel maatwerk perfect mogelijk.

        Knippen, plooien, puntlassen, persen en ponsen worden intern vakkundig uitgevoerd.

        Een gespecialiseerd team staat klaar voor het bewerken van staal, inox, aluminium, messing en kunststof. Zij fabriceren flenzen van drukapparaten, pijpplaten voor warmtewisselaars, draadstukken en machineonderdelen.

          Specials

          Vanaf het eerste ontwerp, de engineering, fabricage tot en met de levering werken we in team nauw samen met onze klanten om kwalitatief hoogstaand maatwerk zo snel mogelijk te produceren.

            Ontwerpspecificaties

            Design tools:

            • Bentley Autopipe Vessel software
            • Nozzle Pro-FEA software

             Constructie Codes:

            • AS2000
            • EN13445
            • ASME VIII Div 1
            • U-Stamp
            • Others, VLAREM II, TEMA

             Materialen:

            • Carbon staal >  SA516 Gr60/70 – P265GH – P235GH
            • Austenetisch staal > 304L (1.4307), 316L (1.4404), 904L (1.4539)
            • Austenetisch ferritisch staal > Duplex 1.4462, Superduplex 1.4410
            • Nikkellegeringen > Alloy (Hastelloy / Inconel) C22 / C276
            • Titanium > TiGr 1 / 2
            • Speciale materialen > Zirconium, Niobium en Tantalum

             

            Productie Codes:

            • Volgens PED regelingen
            • NDT – Non Destructive Testing
            • PED2014 / 68 / EU

             Personeelskwalificaties:

            • Las-engineers EWE
            • Las-specialisten IWS
            • Las-coordinator RWCB
            • PT-inspector level II
            • VT-inspector level II
            • Quality Engineer EFQM